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SN-GCK Niederspannungs-Komplettverteilerschrank
Anwendung

Innenbereich

Material

Baustahl

Produktmerkmale

  • Die ausziehbare Niederspannungs-Schaltanlage der GCK-Serie besteht aus zwei Hauptkomponenten: dem Leistungsverteiler (PC) und dem Motorsteuerzentrum (MCC). Sie ist für den Einsatz in Stromverteilungssystemen mit einer Wechselstromfrequenz von 50 Hz, einer maximalen Betriebsspannung von 660 V und einem maximalen Betriebsstrom von bis zu 3150 A ausgelegt. Sie dient als Komplettlösung für Stromverteilung, Motorsteuerung und Beleuchtung in Kraftwerken, Fabriken und ähnlichen Anlagen.
gck

Produktspezifikation

NEIN.Name des SchranksBestellnummerH = HöheW=BreiteD=Tiefe
1Eingehende KabineSNGCK22080100122008001000
2KondensatorzelleSNGCK22080100222008001000
3Ausgehende KabineSNGCK22060100322006001000
4Ausgehende KabineSNGCK22060100422006001000
5Ausgehende KabineSNGCK22060100522006001000
6Ausgehende KabineSNGCK22060100622006001000

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Häufig gestellte Fragen

  • Struktur & Größe:Die Größe ist anhand des Aufstellungsortes zu bestimmen, wobei ausreichend Platz für Betrieb und Wartung eingeplant werden muss. Es sollten robuste Materialien wie kaltgewalzter Stahl (1,2–2,0 mm) oder Edelstahl verwendet werden.
  • Elektrische Leistung:Wählen Sie die passenden Gehäusespezifikationen anhand der Spannung, des Stroms, der Frequenz und anderer Parameter der angeschlossenen Geräte. 
  • Umweltanpassungsfähigkeit:Wählen Sie die passende IP-Schutzart entsprechend der Installationsumgebung, z. B. IP54 (staub- und wasserdicht) oder IP66 (staubdicht und gegen starke Strahlwasser geschützt). In chemisch korrosiven Umgebungen verlängert die Verwendung von Edelstahl oder einer Zinkbeschichtung die Lebensdauer des Gehäuses.
  • Wärmeableitung und Belüftung:Um übermäßige Innentemperaturen zu vermeiden, sollten an geeigneten Stellen im Gehäuse Belüftungslöcher oder -schlitze angebracht werden.
  • Mechanische Struktur und Handhabung:Wählen Sie für eine einfache Wartung den passenden Türtyp (Vorder-/Seiten-/Hintertür). Bringen Sie Hebehaken für den Transport an. Vermeiden Sie scharfe Kanten zum Schutz des Bedieners.
  • Bestätigung der Anwendungsumgebung:Wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen, um den konkreten Anwendungsfall Ihres Projekts zu verstehen. Darauf basierend werden wir Ihnen Empfehlungen für geeignete Materialien für das kundenspezifische Elektrogehäuse geben, wie z. B. wasserdichten Edelstahl, lackierten kaltgewalzten Stahl oder verzinkten Stahl.
  • Bestätigung der internen Komponenten:Wir werden mit Ihnen die räumlichen Anforderungen und die Anordnung der internen Geräte abstimmen. Dadurch können wir die passende Gehäusegröße und interne Konfiguration auswählen, um alle Komponenten optimal unterzubringen.
  • Auswahl der geeigneten IP-Schutzart:Wir ermitteln die erforderliche Schutzart (IP-Schutzart) anhand des Installationsortes (Innen- oder Außenbereich). Das Gehäuse wird anschließend so gefertigt, dass es den Spezifikationen der jeweiligen IP-Norm entspricht.
  • Auswahl einer Oberflächenveredelung:Um sowohl funktionalen als auch ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden, bieten wir individuelle Oberflächenbehandlungen an. Dazu gehören hochwertige Farbpulverbeschichtungen oder eine vollflächige Bürstenoptik für Edelstahl. Gerne berücksichtigen wir auch Ihre Markenidentität und bieten Ihnen ein individuelles Logo.
  • Bitte stellen Sie uns den Schaltplan und die Anwendungsbeschreibung für Ihr Projekt zur Verfügung. Unsere Ingenieure prüfen anschließend die Machbarkeit des elektrischen Systems und bestätigen den Montageplan.
  • Sie können uns mit der Montage Ihrer elektrischen Anlage beauftragen und dabei Markenkomponenten verwenden (z. B. Leitungsschutzschalter, Kompaktleistungsschalter, Steckdosen, Lithiumbatterien). Alternativ können Sie uns Ihre Stückliste zukommen lassen, und wir übernehmen die Beschaffung und Montage.
  • Das komplette System wird von professionellen Ingenieuren montiert und einer elektrischen Durchgangsprüfung unterzogen, um eine einwandfreie Schaltung sicherzustellen.

SYNNOR

Fertigungskapazität

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Laserschneiden von elektrischen Gehäusen

Präzision ±0,05 mm mit glatten, gratfreien Kanten und kratzfreien Oberflächen. Hochleistungs-Laserschneiden, vereinfacht

Seite 3

Schweißen von elektrischen Gehäusen

Das Argon-Lichtbogenschweißen liefert sauberere, stärkere und qualitativ hochwertigere Schweißnähte und verhindert Oxidation für makellose Ergebnisse bei Metallen wie Edelstahl.

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Biegung von elektrischen Gehäusen

Eine professionelle Biegemaschine ermöglicht eine Biegegenauigkeit von ± 0,5 mm, selbst bei unterschiedlichen Ausführungen von Anschlussdosen.

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Schaumstoffeinlage für elektrische Gehäuse

Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-Schäummaschinen zur Herstellung von Gummiringen für elektrische Gehäuse

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Druck für elektrische Gehäuse

Die elektrostatische Spritzlackierung erzielt ein makelloses, langlebiges Finish bei maximaler Effizienz. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Abdeckung aller Oberflächen.

Seite 5

Montage von elektrischen Gehäusen

Unterstützung bei der Montage elektrischer Systeme mit Markenkomponenten

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